表面處理
表面處理
表面處理會直接影響涂層的性能。不正確的表面處理會降低涂層質(zhì)量，減少使用壽命。不合格的表面處理會影響涂層的附著力，這是高達80%的涂層失效的直接原因。選擇合適的表面處理方式并正確執(zhí)行，將提高涂層與基層的附著力并延長涂層的使用壽命。
可涂裝涂料的基材主要有：混凝土、鐵金屬、鋅和鋁。它們都要求保護層以避免腐蝕性環(huán)境的侵蝕。表面處理方法的選擇取決于底材的種類、環(huán)境、選擇的涂料系統(tǒng)以及設(shè)計的使用年限。成本、對表面的污染及對底材的影響也是選擇表面處理方式的影響因素。
混凝土與磚石
澆注混凝土——室外的和室內(nèi)的
新混凝土的表面處理與鋼鐵表面的表面處理同等重要。以下的措施會對確保涂層的最高性能以及滿意的附著力有所幫助。
1．固化——涂裝前混凝土必須已經(jīng)固化。固化的一般定義為混凝土澆注后在24℃下養(yǎng)護至少28天。
2．水汽——按照ASTM F1869-98，使用氯化鈣或按照ASTM D4263塑料片法（測量水汽含量）。必須盡最大可能清除混凝土中的水汽（含水率極少低于15%），水蒸氣壓，溫度、濕度的差別，以及液體水壓可能會引起涂層壽命縮短。水汽的來源（如果存在的話）必須確定好，并在涂裝前降低混凝土的含水率。
3．溫度——涂層固化前，基材及其表面的溫度必須在所選用的涂料的施工溫度之內(nèi)。
4．污物——用表面處理方法部分推薦的表面處理方法清除所有的油、脂、灰、油漆、浮漿皮、 粉化物、松散的灰泥和接合劑。
5．表面狀況——凹陷區(qū)域、小孔、縫隙、蜂窩麻面、鰭狀突起或粗糙表面需要打磨或拋光以獲得一個連續(xù)的，容易附著的表面。表面的缺陷可能需要用膩子修補，選用特定的推薦的宣偉產(chǎn)品。
6．混凝土處理劑——硬化劑、密封劑、脫模劑、固化組分以及其他混凝土助劑應該全部清除，以保證足夠的附著力和性能。
混凝土的表面處理方法
按SSPC-SP13/NACE 6
表面清洗方法：
按照ASTM D4258用真空清洗、噴氣清洗及水沖洗。用來清除混凝土上的污泥、松散物質(zhì)和/或粉塵。
按照ASTM D4258用含去污劑的水或水蒸氣。用來清洗混凝土上的油或脂類。
在打磨前和打磨后，都應該用上述的方法來清洗。
機械工具表面處理方法
按照ASTM D4259的干噴砂、濕噴砂、真空輔助噴砂或離心式噴砂來清除污物、浮漿皮和松散的混凝土，暴露出表面地空隙，形成一個合適的，具有適當輪廓和表面空隙率的混凝土表面。
按照SSPC-SP12/NACE5使用高壓水沖洗或噴水法來清除污物、浮漿皮和松散的混凝土，暴露出表面地空隙，形成一個合適的，具有適當輪廓和表面空隙率的混凝土表面。
按照ASTM D4259的沖擊工具法清除存在的涂層，浮漿皮和松散的混凝土。方法包括：切割、刨削、旋轉(zhuǎn)鏟鑿。這種方法也許會導致混凝土表面斷裂或出現(xiàn)微裂紋，需要修補。
按照ASTM D4259電動工具法，清除存在的涂層，浮漿皮和松散的混凝土和突出的部位。該方法包括：砂輪機、打磨機和鋼絲刷。這些方法也許不能得到合適的粗糙度以保證后續(xù)涂層能獲得足夠的附著力。
化學方法表面處理
按照ASTM D4260酸洗法來清除污物、浮漿皮和松散的混凝土，在水平的混凝土上形成一定表面輪廓。這種方法要求清除所有反應性介質(zhì)并測量pH值以保證所有酸已經(jīng)被中和。不推薦用于豎直的表面上。如果有可能會腐蝕到混凝土里面的金屬，不要用鹽酸蝕刻。市紅本方法要求有合適的通風設(shè)備和防護設(shè)備。
n 按ASTM D4260清洗表面。
n 用清水潤濕表面
n 用10~15%的鹽酸溶液蝕刻表面，一加侖溶液蝕刻75平方英尺。
n 用硬刷子刷洗。
n 刷洗留前先保留足夠的時間，直至不再起泡。
n 如果沒有氣泡產(chǎn)生，說明表面被污染了。參看ASTM D4258或ASTM D4259.
n 沖洗表面兩到三次，每次都要將酸和水都清除干凈。
石塊（煤渣和混凝土）
清除所有松散的灰泥和外來物。表面必須沒有浮漿皮、水泥灰、污泥、脫模劑、水氣固化膜、松散的接合劑和硬化劑。水泥和灰泥必須在25度下養(yǎng)護30天以上。表面的pH值應該在6到9之間。在向上傾斜的混凝土和現(xiàn)場澆筑混凝土上，可能有必要作一般性去污及研磨噴砂處理。用特定的修補用材料來填充小孔、氣袋和其他孔隙（參考ASTM D4261）。
涂有油漆的表面
維護涂裝時經(jīng)常不允許或不需要將舊有的油漆全部除掉才能涂裝。但是，所有表面污物例如油、脂、脫落的油漆、焊渣、雜質(zhì)、銹、真菌、霉菌、灰泥、風化物和密封劑等必須除去，以保證能與舊油漆形成良好的附著力。在高光的油漆上涂裝時舊漆膜必須清潔并磨至低光。可用帶磨料的清潔劑清洗可以一次達到清潔和打磨的目的，又或者先徹底清洗干凈，然后再打磨。用適當?shù)牡灼嵝扪a裸露的部位。必須承認，任何低于將全部舊漆清除的表面處理都將影響涂層系統(tǒng)的使用壽命。用試涂的方法來測試與舊漆的相容性。至少要試涂2到3平方英尺，養(yǎng)護至少一周后按照ASTM D3359來測試附著力。如果要涂裝的油漆與舊漆不相容，必須按照ASTM D4259清除掉舊有油漆。
修補、維護和修復
為了使一個涂料系統(tǒng)的使用年限最大化，需要定期對其進行維護。維護工作包括對涂層進行檢查、清除表面的油、化學物和其它外來物，以及修補損壞的區(qū)域。受腐蝕程度較高的區(qū)域，例如經(jīng)常接觸化學品、腐蝕性氣體，又或者磨擦、升溫頻繁的地方，應該經(jīng)常檢查——例如每六個月檢查一次。對于環(huán)境較好的地方，例如飲用水的內(nèi)壁和外壁，只需每年檢查一遍涂層的情況即可。
SSPC-VIS2——《金屬表面（已涂裝涂料）銹蝕狀況的標準檢測方法》——可以作為制定維護和修補時間表的參考。當表面狀況類似于銹蝕狀況5-S（銹斑）、6-G（一般銹蝕）或6-P（點銹）時該進行修補。表面處理一般可按照SSPC-SP2、SP3、SP11或SP12。已老化但保護良好，沒有明顯銹跡的鋼鐵表面，可按照SSPC-SP12/WJ4用低壓水沖洗，然后涂裝合適的涂層系統(tǒng)。當表面狀況類似于銹蝕狀況3-S（銹斑）、4-G（一般銹蝕）或4-P（點銹）時，推薦用噴砂清除整個涂層。當涂層的惡化范圍達到33%時，通常清除掉整個涂層再重新涂裝會更加經(jīng)濟。
非鐵金屬
鋁
按照SSPC-SP1溶劑清洗，除去所有油、脂、塵土、氧化物和其他外來物質(zhì)。
鋅
被涂鍍鋅鋼材至少應在自然環(huán)境中老化6個月后才可進行涂裝。按照SSPC-SP1先用清潔劑和水或者除油劑對被涂表面進行清洗。如果沒有經(jīng)過自然老化或者被涂表面經(jīng)過鉻酸鹽或硅酸鹽處理，按照SSPC-SP1先用溶劑對被涂表面進行清洗，然后進行局部涂裝試驗。待其干燥至少一星期后進行附著力測試。如果附著力差，則應該按照SSPC-SP7進行掃砂處理，除去原有涂層。
鐵金屬底材
SSPC-SP1—溶劑清洗
溶劑清洗是用來清除、灰土、拉拔用和切削用潤滑液。溶劑清洗不能除去銹和焊渣。清洗過程中不斷更換洗刷工具和清洗溶劑的頻率，以避免積聚的油、脂隨著清洗的進程擴散到其他區(qū)域。確保通風良好。對于較復雜的結(jié)構(gòu)，參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范第一號（SSPC-SP1）。
SSPC-SP2—手動工具打磨
手動工具打磨清除所有松散的焊渣、浮銹和其他有害的外來物。這并非指要用本方法除去固著的焊渣、銹和舊漆。如果焊渣、銹和舊漆用鈍的水泥鏟刀不能鏟掉，那可以認為是固著的。手工打磨前，先用SSPC-SP1所列的方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。對于較復雜的結(jié)構(gòu)，參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范第二號（SSPC-SP2）。
SSPC-SP3—機動工具打磨
機動工具打磨清除所有松散的焊渣、浮銹和其他有害的外來物。這并非指要用本方法除去固著的焊渣、銹和舊漆。如果焊渣、銹和舊漆用鈍的水泥鏟刀不能鏟掉，那可以認為是固著的。機動工具打磨前，先用SSPC-SP1所列的方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。對于較復雜的結(jié)構(gòu)，參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范第二號（SSPC-SP3）。
SSPC-SP5或NACE1—出白級噴砂
出白級噴砂是指噴砂至不用放大鏡觀察不到油、脂、灰土、焊渣、銹跡、油漆、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物以及其他外來物。出白級噴砂前，先用SSPC-SP1所列的方法或同等方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范SSPC-SP5/NACE 1。
SSPC-SP6或NACE3—商業(yè)級噴砂
一般商業(yè)性噴砂是指噴砂至不用放大鏡觀察不到油、脂、灰土、焊渣、銹跡、油漆、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物以及其他外來物，色斑除外。銹、焊渣或舊漆形成的色斑可能為陰影、條紋或點狀，每平方英尺里所占的面積不超過33%。噴砂前，先用SSPC-SP1所列的方法或同等方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范SSPC-SP6/NACE 3。
SSPC-SP7或NACE4—清掃級噴砂
清掃級噴砂是指噴砂至不用放大鏡觀察不到油、脂、灰土、松散焊渣、浮銹、脫落的油漆。牢固附著的焊渣、銹、油漆可能保留在表面上。如果噴砂后焊渣、銹和舊漆用鈍的水泥鏟刀不能鏟掉，那可以認為是固著的。噴砂前，先用SSPC-SP1所列的方法或同等方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范SSPC-SP7/NACE 4。
SSPC-SP10或NACE2—近白級噴砂
近白級噴砂是指噴砂至不用放大鏡觀察不到油、脂、灰土、焊渣、銹跡、油漆、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物以及其他外來物，色斑除外。銹、焊渣或舊漆形成的色斑可能為陰影、條紋或污點，每平方英尺里所占的面積不超過5%。噴砂前，先用SSPC-SP1所列的方法或同等方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范SSPC-SP10/NACE 2。
SSPC-SP11—機動工具打磨至露出金屬
按照本方法處理的金屬，不用放大鏡觀察不到油、脂、灰土、焊渣、銹跡、油漆、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物以及其他外來物。如果表面有凹陷，輕微的銹跡殘余和油漆也許會殘留在小坑的底部。在打磨前，先用SSPC-SP1所列的方法或同等方法除去所有外部的油、脂、可溶焊渣和無機鹽。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范第11號（SSPC-SP11）。
SSPC-SP12或NACE 5—高壓—超高壓——水噴射，用于鐵金屬或其他堅固物質(zhì)
本標準要求使用高壓水或超高壓水噴射，以獲得各種程度的表面清潔度。本標準限僅使用水，不添加固體顆粒。完整的介紹請參看表面處理聯(lián)合標準SSPC-SP12/NACE 5。
SSPC-SP13或NACE 6-混凝土
本標準對混凝土施加連接涂層或襯里前的機械、化學或熱處理方法作出要求。本標準適用于所有混凝土類表面，包括現(xiàn)場澆注的混凝土地板、墻壁，預澆灌的混凝土路面。一個合格的混凝土表面處理應該無任何污物、浮漿皮、松散的混凝土和灰塵，并提供一個干燥、完整、一致的表面，以適應保護性涂層或襯里系統(tǒng)的施工要求。（根據(jù)設(shè)計的涂層或襯里系統(tǒng)的要求，可能需要批膩）。完整的介紹請參看表面處理聯(lián)合標準SSPC-SP13/NACE 6。
SSPC-SP14或NACE8—工業(yè)級噴砂清潔
本標準對未涂裝或已經(jīng)涂裝過油漆的鐵金屬表面的工業(yè)級噴砂作出要求。本聯(lián)合標準允許規(guī)定量的焊渣或舊涂層留在鋼鐵表面。經(jīng)工業(yè)級噴砂處理的表面，不用放大鏡觀察不到油、脂、灰塵以及污垢。單位面積內(nèi)焊渣、鐵銹及殘留的舊涂層所形成的痕跡不可超過10%。如果噴砂后焊渣、銹和舊漆用鈍的水泥鏟刀不能鏟掉，那可以認為是固著的。銹、焊渣或舊漆形成陰影、條紋或污點，可能會在殘留在金屬表面。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范SSPC-SP14或NACE 8。
SSPC-SP15—商業(yè)級電動工具打磨
本標準為用電動工具打磨至商業(yè)級電動工具打磨的清潔度，并保留或形成25微米以上粗糙度的表面作出要求。經(jīng)過商業(yè)級電動工具打磨后，不用放大鏡觀察不到油、脂、灰土、焊渣、銹跡、油漆、氧化皮、腐蝕產(chǎn)物以及其他外來物，除了說明書內(nèi)2.2章所列的情況。完整的介紹請參看鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會表面處理規(guī)范SSPC-SP15。
- 上一篇：各種常用涂裝標準目錄 2017/2/9
- 下一篇：電子檔 2017/1/11